สิ่งที่ส่งผลต่อตัวแยกน้ำมันระหว่างการทำงานของเครื่องอัดอากาศ

AIRPULL FILTER – กรองอากาศ กรองน้ำมัน กรองแยกน้ำมัน กรองอินไลน์ สำหรับคอมเพรสเซอร์แบรนด์หลักๆ ทั้งหมด

ตัวแยกน้ำมันเป็นส่วนประกอบสำคัญในการกำหนดคุณภาพของอากาศอัดหน้าที่หลักของตัวแยกน้ำมันคือการลดปริมาณน้ำมันในอากาศอัด และให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันในอากาศอัดอยู่ภายในไม่เกิน 5ppm

ปริมาณน้ำมันในอากาศอัดไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับตัวแยกน้ำมันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบถังแยกน้ำมัน โหลดของเครื่องอัดอากาศ อุณหภูมิน้ำมัน และประเภทของน้ำมันหล่อลื่นอีกด้วย

ปริมาณน้ำมันในก๊าซทางออกของเครื่องอัดอากาศสัมพันธ์กับการออกแบบถังแยกน้ำมัน และการไหลของก๊าซทางออกของเครื่องอัดอากาศควรตรงกับความสามารถในการบำบัดของเครื่องแยกน้ำมันโดยทั่วไปจะต้องเลือกเครื่องอัดอากาศให้ตรงกับตัวแยกน้ำมันซึ่งจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับการไหลของอากาศของเครื่องอัดอากาศผู้ใช้ปลายทางแต่ละรายต้องการแรงดันส่วนต่างสุดท้ายที่แตกต่างกัน

ในการใช้งานจริง ความแตกต่างของแรงดันสุดท้ายของตัวแยกน้ำมันที่ใช้สำหรับเครื่องอัดอากาศคือ 0.6-1bar และสิ่งสกปรกที่สะสมบนตัวแยกน้ำมันจะเพิ่มขึ้นที่อัตราการไหลของน้ำมันสูง ซึ่งสามารถวัดได้จากปริมาณของเสียดังนั้นจึงไม่สามารถวัดอายุการใช้งานของตัวแยกน้ำมันตามเวลาได้ จะใช้เฉพาะความแตกต่างแรงดันสุดท้ายของตัวแยกน้ำมันเท่านั้นที่จะกำหนดอายุการใช้งานการกรองทางเข้าอากาศสามารถยืดอายุการใช้งานของไส้กรองปลายทางได้ (เช่น ไส้กรองน้ำมันหล่อลื่นและตัวแยกน้ำมัน)สิ่งเจือปนในฝุ่นและอนุภาคอื่นๆ เป็นปัจจัยหลักที่จำกัดอายุการใช้งานของไส้กรองน้ำมันหล่อลื่นและตัวแยกน้ำมัน

ตัวแยกน้ำมันถูกจำกัดโดยอนุภาคของแข็งที่พื้นผิว (ออกไซด์ของน้ำมัน อนุภาคที่สึกหรอ ฯลฯ) ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความดันแตกต่างการเลือกน้ำมันมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องแยกน้ำมันเฉพาะสารหล่อลื่นที่ไม่ไวต่อสารต้านอนุมูลอิสระและไม่ไวต่อน้ำที่ผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้นที่สามารถใช้ได้

ในส่วนผสมน้ำมันและก๊าซที่เกิดขึ้นจากอากาศอัดและน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันหล่อลื่นมีอยู่ในรูปของเฟสก๊าซและเฟสของเหลวน้ำมันในสถานะไอเกิดจากการระเหยของน้ำมันในสถานะของเหลวปริมาณของน้ำมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดันของส่วนผสมน้ำมัน-ก๊าซ และความดันไออิ่มตัวของน้ำมันหล่อลื่นด้วยยิ่งอุณหภูมิและความดันของส่วนผสมน้ำมัน-ก๊าซสูงเท่าไร น้ำมันก็จะยิ่งอยู่ในเฟสก๊าซมากขึ้นเท่านั้นแน่นอนว่าวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดปริมาณน้ำมันของอากาศอัดคือการลดอุณหภูมิไอเสียอย่างไรก็ตาม ในเครื่องอัดอากาศแบบสกรูฉีดน้ำมัน อุณหภูมิไอเสียไม่ได้รับอนุญาตให้ต่ำจนไอน้ำควบแน่นอีกวิธีหนึ่งในการลดปริมาณน้ำมันที่เป็นก๊าซคือการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีความดันไออิ่มตัวต่ำน้ำมันเครื่องสังเคราะห์และน้ำมันกึ่งสังเคราะห์มักจะมีความดันไออิ่มตัวค่อนข้างต่ำและมีแรงตึงผิวสูง

เครื่องอัดอากาศที่โหลดต่ำบางครั้งทำให้อุณหภูมิน้ำมันต่ำกว่า 80 ℃ และปริมาณน้ำในอากาศอัดค่อนข้างสูงหลังจากผ่านตัวแยกน้ำมันแล้ว ความชื้นที่มากเกินไปบนวัสดุกรองจะทำให้วัสดุกรองขยายตัวและการหดตัวของรูพรุนขนาดเล็ก ซึ่งจะลดพื้นที่การแยกตัวที่มีประสิทธิภาพของตัวแยกน้ำมัน ส่งผลให้ความต้านทานของตัวแยกน้ำมันเพิ่มขึ้น และการอุดตันล่วงหน้า

ต่อไปนี้เป็นกรณีจริง:

เมื่อปลายเดือนมีนาคมปีนี้ เครื่องอัดอากาศของโรงงานมีน้ำมันรั่วมาโดยตลอดเมื่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามาถึงไซต์งาน เครื่องจักรก็กำลังทำงานอยู่น้ำมันถูกระบายออกจากถังลมมากขึ้นระดับน้ำมันเครื่องก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน (ต่ำกว่าเครื่องหมายใต้กระจกแสดงระดับน้ำมันเครื่อง)แผงควบคุมแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการทำงานของเครื่องอยู่ที่เพียง 75 ℃ถามผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการอุปกรณ์ของผู้ใช้เครื่องอัดอากาศเขาบอกว่าอุณหภูมิไอเสียของเครื่องมักจะอยู่ในช่วง 60 องศาการตัดสินเบื้องต้นคือน้ำมันรั่วของเครื่องเกิดจากการทำงานที่อุณหภูมิต่ำในระยะยาวของเครื่อง

เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจึงประสานงานกับลูกค้าเพื่อปิดเครื่องทันทีมีน้ำไหลออกจากช่องระบายน้ำมันของเครื่องแยกน้ำมันมากขึ้นเมื่อแยกชิ้นส่วนตัวแยกน้ำมัน พบสนิมจำนวนมากอยู่ใต้ฝาปิดตัวแยกน้ำมันและบนหน้าแปลนของตัวแยกน้ำมันสิ่งนี้ช่วยยืนยันเพิ่มเติมว่าสาเหตุที่แท้จริงของการรั่วไหลของน้ำมันเครื่องก็คือน้ำที่มากเกินไปไม่สามารถระเหยออกไปได้ทันเวลาในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรที่อุณหภูมิต่ำในระยะยาว

การวิเคราะห์ปัญหา: สาเหตุพื้นผิวของการรั่วไหลของน้ำมันของเครื่องนี้คือปัญหาปริมาณน้ำมัน แต่เหตุผลที่ลึกกว่านั้นคือน้ำในอากาศอัดไม่สามารถระเหยออกไปในรูปของก๊าซได้เนื่องจากอุณหภูมิต่ำในระยะยาว การทำงานของเครื่องจักรและโครงสร้างวัสดุกรองแยกน้ำมันได้รับความเสียหายส่งผลให้น้ำมันรั่วซึมของเครื่อง

คำแนะนำในการรักษา: เพิ่มอุณหภูมิการทำงานของเครื่องโดยการเพิ่มอุณหภูมิการเปิดพัดลม และรักษาอุณหภูมิการทำงานของเครื่องไว้ที่ 80-90 องศาอย่างสมเหตุสมผล