Under normala omständigheter påverkas dimensionsnoggrannheten hos precisionsgjutgods av många faktorer såsom gjutstruktur, gjutmaterial, formtillverkning, skaltillverkning, bakning, gjutning etc. Varje inställning eller orimlig användning av någon länk kommer att ändra krympningshastigheten för gjutning.Detta leder till avvikelser i gjutgodsets dimensionella noggrannhet från kraven.Följande är de faktorer som kan orsaka defekter i dimensionsnoggrannheten hos precisionsgjutgods:
(1) Inverkan av gjutstruktur: a.Gjutväggstjocklek, stor krympningshastighet, tunn gjutvägg, liten krympningshastighet.b.Den fria krympningshastigheten är stor och den hindrade krympningshastigheten är liten.
(2) Inverkan av gjutmaterial: a.Ju högre kolinnehåll i materialet, desto mindre är den linjära krympningshastigheten, och ju lägre kolhalten är, desto större är den linjära krympningshastigheten.b.Gjutkrympningshastigheten för vanliga material är som följer: gjutkrympningshastighet K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken.K påverkas av följande faktorer: vaxform K1, gjutstruktur K2, legering typ K3, gjuttemperatur K4.
(3) Inverkan av formtillverkning på den linjära krympningshastigheten för gjutgods: a.Inverkan av vaxinsprutningstemperaturen, vaxinsprutningstrycket och tryckhållningstiden på investeringsstorleken är den mest uppenbara i vaxinsprutningstemperaturen, följt av vaxinsprutningstrycket, och tryckhållningstiden är garanterad Efter att investeringen har bildats, har liten effekt på investeringens slutliga storlek.b.Den linjära krympningshastigheten för vax (mögel) material är cirka 0,9-1,1%.c.När investeringsformen lagras kommer det att finnas ytterligare krympning, och dess krympningsvärde är cirka 10% av den totala krympningen, men när den lagras i 12 timmar är investeringsformens storlek i princip stabil.d.Den radiella krympningshastigheten för vaxformen är endast 30-40 % av krympningshastigheten på längden.Vaxinsprutningstemperaturen har ett mycket större inflytande på den fria krympningshastigheten än den hindrade krympningshastigheten (den bästa vaxinsprutningstemperaturen är 57-59 ℃, Ju högre temperatur, desto större krympning).
(4) Inverkan av skalframställningsmaterial: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand och Shangdian-pulver används.På grund av deras lilla expansionskoefficient, endast 4,6×10-6/℃, kan de ignoreras.
(5) Effekten av skalbakning: Eftersom skalets expansionskoefficient är liten, när temperaturen på skalet är 1150 ℃, är den bara 0,053%, så den kan ignoreras.
(6) Inverkan av gjuttemperatur: ju högre gjuttemperatur, desto högre krympningshastighet och ju lägre gjuttemperatur, desto mindre krympningshastighet, så gjuttemperaturen bör vara lämplig.
Posttid: 15 november 2021