Under normala omständigheter påverkas precisionsgjutgodsets måttnoggrannhet av många faktorer, såsom gjutgodsstruktur, gjutmaterial, formtillverkning, skaltillverkning, bakning, gjutning etc. All justering eller orimlig manövrering av någon länk kommer att förändra gjutgodsets krympningshastighet. Detta leder till avvikelser i gjutgodsets måttnoggrannhet från kraven. Följande är de faktorer som kan orsaka defekter i precisionsgjutgodsets måttnoggrannhet:
(1) Inverkan av gjutformens struktur: a. Gjutformens väggtjocklek, stor krympningshastighet, tunn gjutformsvägg, liten krympningshastighet. b. Den fria krympningshastigheten är stor och den hindrade krympningshastigheten är liten.
(2) Inverkan av gjutmaterialet: a. Ju högre kolhalten i materialet är, desto mindre är den linjära krympningshastigheten, och ju lägre kolhalten är, desto större är den linjära krympningshastigheten. b. Krympningshastigheten för gjutgods för vanliga material är följande: krympningshastigheten för gjutgods K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutgodsstorleken. K påverkas av följande faktorer: vaxformen K1, gjutstrukturen K2, legeringstyp K3, gjuttemperaturen K4.
(3) Formtillverkningens inverkan på gjutgodsets linjära krympningshastighet: a. Inverkan av vaxinjektionstemperatur, vaxinjektionstryck och tryckhållningstid på inbäddningsstorleken är mest uppenbar vid vaxinjektionstemperaturen, följt av vaxinjektionstrycket, och tryckhållningstiden garanteras. Efter att inbäddningsformen har den liten effekt på inbäddningsstorleken. b. Den linjära krympningshastigheten för vax- (gjutnings-) materialet är cirka 0,9–1,1 %. c. När inbäddningsformen lagras kommer det att ske ytterligare krympning, och dess krympningsvärde är cirka 10 % av den totala krympningen, men vid lagring i 12 timmar är inbäddningsformens storlek i princip stabil. d. Vaxformens radiella krympningshastighet är endast 30–40 % av den längsgående krympningshastigheten. Vaxinjektionstemperaturen har ett mycket större inflytande på den fria krympningshastigheten än den hindrade krympningshastigheten (den bästa vaxinjektionstemperaturen är 57–59 ℃. Ju högre temperatur, desto större krympning).
(4) Inverkan av skaltillverkningsmaterial: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdiansand och Shangdianpulver används. På grund av deras låga expansionskoefficient, endast 4,6 × 10⁻⁶/℃, kan de ignoreras.
(5) Effekten av skalbakning: Eftersom skalets expansionskoefficient är liten, är den endast 0,053 % när skalets temperatur är 1150 ℃, så den kan ignoreras.
(6) Inverkan av gjuttemperaturen: ju högre gjuttemperaturen är, desto större är krympningshastigheten, och ju lägre gjuttemperaturen är, desto mindre är krympningshastigheten, så gjuttemperaturen bör vara lämplig.
Publiceringstid: 15 november 2021