У нормалним околностима, на димензионалну тачност прецизних одливака утичу многи фактори као што су структура одливака, материјал за одливке, израда калупа, израда љуске, печење, ливење итд. Било какво подешавање или неразумно руковање било којом везом промениће стопу скупљања одливака. То доводи до одступања у димензионалној тачности одливака од захтева. Следећи фактори могу изазвати недостатке у димензионалној тачности прецизних одливака:
(1) Утицај структуре одливака: а. Дебљина зида одливака, велика стопа скупљања, танак зид одливака, мала стопа скупљања. б. Стопа слободног скупљања је велика, а стопа ометаног скупљања је мала.
(2) Утицај материјала за ливење: а. Што је већи садржај угљеника у материјалу, то је мања линеарна стопа скупљања, а што је нижи садржај угљеника, то је већа линеарна стопа скупљања. б. Стопа скупљања одливака код уобичајених материјала је следећа: стопа скупљања одливака K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM је величина шупљине, а LJ је величина одливака. На K утичу следећи фактори: воштани калуп K1, структура ливења K2, врста легуре K3, температура ливења K4.
(3) Утицај израде калупа на линеарну стопу скупљања одливака: а. Утицај температуре убризгавања воска, притиска убризгавања воска и времена задржавања притиска на величину уложеног материјала је најочигледнији код температуре убризгавања воска, затим код притиска убризгавања воска, а време задржавања притиска је загарантовано. Након што је уложени материјал формиран, има мали утицај на коначну величину уложеног материјала. б. Линеарна стопа скупљања воска (калупа) је око 0,9-1,1%. ц. Када се уложени калуп складишти, доћи ће до даљег скупљања, а његова вредност скупљања је око 10% од укупног скупљања, али када се складишти 12 сати, величина уложеног калупа је у основи стабилна. д. Радијална стопа скупљања воштаног калупа је само 30-40% од стопе уздужног скупљања. Температура убризгавања воска има далеко већи утицај на стопу слободног скупљања него стопа ометаног скупљања (оптимална температура убризгавања воска је 57-59℃, што је температура виша, скупљање је веће).
(4) Утицај материјала за израду шкољки: користе се цирконски песак, цирконски прах, Шангдијански песак и Шангдијански прах. Због њиховог малог коефицијента ширења, само 4,6×10⁻⁶/℃, могу се занемарити.
(5) Утицај печења љуске: Пошто је коефицијент ширења љуске мали, када је температура љуске 1150 ℃, он је само 0,053%, тако да се може занемарити.
(6) Утицај температуре ливења: што је температура ливења виша, већа је стопа скупљања, а што је температура ливења нижа, мања је стопа скупљања, тако да температура ливења треба да буде одговарајућа.
Време објаве: 15. новембар 2021.