У нормалним околностима, на тачност димензија прецизних одливака утичу многи фактори као што су структура ливења, материјал за ливење, израда калупа, израда шкољки, печење, изливање, итд. Свако подешавање или неразуман рад било које везе ће променити брзину скупљања ливење.То доводи до одступања у тачности димензија одливака од захтева.Следе фактори који могу изазвати дефекте у тачности димензија прецизних одливака:
(1) Утицај структуре ливења: а.Дебљина зида ливења, велика стопа скупљања, танак зид ливења, мала стопа скупљања.б.Стопа слободног скупљања је велика, а отежана стопа скупљања је мала.
(2) Утицај материјала за ливење: а.Што је већи садржај угљеника у материјалу, то је мања линеарна брзина скупљања, а што је мањи садржај угљеника, већа је линеарна брзина скупљања.б.Стопа скупљања ливења уобичајених материјала је следећа: брзина скупљања ливења К=(ЛМ-Љ)/Љ×100%, ЛМ је величина шупљине, а Љ је величина ливења.На К утичу следећи фактори: воштани калуп К1, структура ливења К2, легура тип К3, температура изливања К4.
(3) Утицај израде калупа на линеарну брзину скупљања одливака: а.Утицај температуре убризгавања воска, притиска убризгавања воска и времена задржавања притиска на величину инвестиције је најочигледнији у температури убризгавања воска, праћен притиском убризгавања воска, а време задржавања притиска је загарантовано Након формирања инвестиције, има мали утицај на коначну величину инвестиције.б.Стопа линеарног скупљања материјала од воска (калупа) је око 0,9-1,1%.ц.Када се калуп за улагање складишти, доћи ће до даљег скупљања, а његова вредност скупљања је око 10% укупног скупљања, али када се складишти 12 сати, величина калупа за улагање је у основи стабилна.д.Стопа радијалног скупљања воштаног калупа је само 30-40% брзине скупљања по дужини.Температура убризгавања воска има далеко већи утицај на брзину слободног скупљања од отежане брзине скупљања (најбоља температура убризгавања воска је 57-59 ℃, што је виша температура, веће је скупљање).
(4) Утицај материјала за израду шкољки: користи се цирконски песак, цирконски прах, шангдијски песак и шангдијски прах.Због њиховог малог коефицијента експанзије, само 4,6×10-6/℃, могу се занемарити.
(5) Ефекат печења љуске: Пошто је коефицијент експанзије љуске мали, када је температура љуске 1150 ℃, износи само 0,053%, тако да се може занемарити.
(6) Утицај температуре ливења: што је виша температура ливења, већа је стопа скупљања, а што је нижа температура ливења, то је мања брзина скупљања, тако да температура ливења треба да буде одговарајућа.
Време поста: 15.11.2021