Za normálnych okolností je rozmerová presnosť presných odliatkov ovplyvnená mnohými faktormi, ako je štruktúra odliatku, materiál odliatku, výroba foriem, výroba škrupín, pečenie, liatie atď. Akékoľvek nastavenie alebo nerozumné ovládanie akéhokoľvek spoja zmení rýchlosť zmršťovania odlievanie.To vedie k odchýlkam v rozmerovej presnosti odliatkov od požiadaviek.Nasledujúce faktory môžu spôsobiť chyby v rozmerovej presnosti presných odliatkov:
(1) Vplyv štruktúry odliatku: a.Hrúbka steny odliatku, veľká miera zmrštenia, tenká stena odliatku, malá miera zmrštenia.b.Rýchlosť voľného zmrštenia je veľká a miera obmedzeného zmrštenia je malá.
(2) Vplyv odlievacieho materiálu: a.Čím vyšší je obsah uhlíka v materiáli, tým menšia je lineárna miera zmršťovania a čím nižší je obsah uhlíka, tým väčšia je lineárna miera zmršťovania.b.Miera zmrštenia odliatku bežných materiálov je nasledovná: miera zmrštenia odliatku K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM je veľkosť dutiny a LJ je veľkosť odliatku.K ovplyvňujú nasledujúce faktory: vosková forma K1, štruktúra odliatku K2, typ zliatiny K3, teplota liatia K4.
(3) Vplyv výroby foriem na lineárnu rýchlosť zmršťovania odliatkov: a.Vplyv teploty vstrekovania vosku, tlaku vstrekovania vosku a doby udržania tlaku na veľkosť zatmelenia je najzreteľnejší pri teplote vstrekovania vosku, po ktorej nasleduje tlak vstrekovania vosku a doba udržania tlaku je zaručená Po vytvorení zatmelenia je má malý vplyv na konečnú veľkosť investície.b.Lineárna miera zmrštenia voskového (formového) materiálu je asi 0,9-1,1 %.c.Pri skladovaní zalievacej formy dôjde k ďalšiemu zmršteniu a jej hodnota zmrštenia je asi 10% celkového zmrštenia, ale pri skladovaní 12 hodín je veľkosť zalievacej formy v podstate stabilná.d.Miera radiálneho zmrštenia voskovej formy je len 30-40 % miery pozdĺžneho zmrštenia.Teplota vstrekovania vosku má oveľa väčší vplyv na rýchlosť voľného zmrštenia ako rýchlosť bráneného zmršťovania (najlepšia teplota vstrekovania vosku je 57-59 °C, čím vyššia je teplota, tým väčšie je zmrštenie).
(4) Vplyv materiálov na výrobu škrupín: používa sa zirkónový piesok, zirkónový prášok, šangdiánsky piesok a šangdiánsky prášok.Kvôli ich malému koeficientu rozťažnosti, iba 4,6×10-6/℃, ich možno ignorovať.
(5) Vplyv pečenia škrupiny: Pretože koeficient rozťažnosti škrupiny je malý, keď je teplota škrupiny 1150 ℃, je to len 0,053%, takže ho možno ignorovať.
(6) Vplyv teploty liatia: čím vyššia je teplota liatia, tým väčšia je rýchlosť zmrštenia a čím nižšia je teplota liatia, tým menšia je rýchlosť zmrštenia, takže teplota liatia by mala byť primeraná.
Čas odoslania: 15. novembra 2021