නිරවද්‍ය වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක

සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, නිරවද්‍ය වාත්තුවල මාන නිරවද්‍යතාවය වාත්තු ව්‍යුහය, වාත්තු ද්‍රව්‍ය, අච්චු සෑදීම, ෂෙල් සෑදීම, පිළිස්සීම, වත් කිරීම වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. ඕනෑම සබැඳියක ඕනෑම සැකසීමක් හෝ අසාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් කරයි. වාත්තු කිරීම.මෙය අවශ්‍යතා වලින් වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයේ අපගමනයට මග පාදයි.නිරවද්‍ය වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි සාධක පහත දැක්වේ:

(1) වාත්තු ව්යුහයේ බලපෑම: a.වාත්තු බිත්ති ඝණකම, විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය, තුනී වාත්තු බිත්තිය, කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය.බී.නිදහස් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර බාධා කළ හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.

(2) වාත්තු ද්රව්යයේ බලපෑම: a.ද්‍රව්‍යයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වන අතර කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වේ.බී.පොදු ද්‍රව්‍යවල වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ: වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM යනු කුහරයේ ප්‍රමාණය වන අතර LJ යනු වාත්තු ප්‍රමාණයයි.K පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි: ඉටි පුස් K1, වාත්තු ව්යුහය K2, මිශ්ර ලෝහ වර්ගය K3, වත් උෂ්ණත්වය K4.

(3) වාත්තු වල රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය මත අච්චු සෑදීමේ බලපෑම: a.ඉටි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, ඉටි එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ ආයෝජන ප්‍රමාණය මත පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලයෙහි බලපෑම ඉටි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ වඩාත් පැහැදිලිය, පසුව ඉටි එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය ආයෝජනය පිහිටුවීමෙන් පසු සහතික කෙරේ. ආයෝජනයේ අවසාන ප්‍රමාණයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.බී.ඉටි (පුස්) ද්රව්යයේ රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය 0.9-1.1% පමණ වේ.c.ආයෝජන අච්චුව ගබඩා කර ඇති විට, තවදුරටත් හැකිලීමක් සිදුවනු ඇති අතර, එහි හැකිලීමේ අගය මුළු හැකිලීමෙන් 10% ක් පමණ වේ, නමුත් පැය 12 ක් ගබඩා කර ඇති විට, ආයෝජන අච්චු ප්රමාණය මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වේ.ඈඉටි අච්චුවේ රේඩියල් හැකිලීමේ අනුපාතය දිග හැකිලීමේ අනුපාතයෙන් 30-40% ක් පමණි.ඉටි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය බාධාකාරී හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා නිදහස් හැකිලීමේ අනුපාතයට බෙහෙවින් වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි (හොඳම ඉටි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 57-59 ℃, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීම වැඩි වේ).

(4) ෂෙල් සෑදීමේ ද්‍රව්‍යවල බලපෑම: සර්කෝන් වැලි, සර්කෝන් කුඩු, ෂැංඩියන් වැලි සහ ෂැන්ග්ඩියන් කුඩු භාවිතා වේ.ඒවායේ කුඩා ප්‍රසාරණ සංගුණකය, 4.6×10-6/℃ නිසා, ඒවා නොසලකා හැරිය හැක.

(5) කවචයේ පිළිස්සීමේ බලපෑම: කවචයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා බැවින්, කවචයේ උෂ්ණත්වය 1150℃ වන විට, එය 0.053% පමණක් වන බැවින් එය නොසලකා හැරිය හැක.

(6) වාත්තු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: වාත්තු උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර වාත්තු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වන බැවින් වාත්තු උෂ්ණත්වය සුදුසු විය යුතුය.