В обычных условиях на размерную точность точных отливок влияет множество факторов, таких как структура отливки, материал отливки, изготовление формы, изготовление оболочки, обжиг, заливка и т. д. Любая настройка или необоснованная эксплуатация любого звена изменит скорость усадки отливки. Это приводит к отклонениям размерной точности отливок от требований. Ниже перечислены факторы, которые могут вызвать дефекты размерной точности точных отливок:
(1) Влияние структуры отливки: а. Толщина стенки отливки, большая скорость усадки, тонкая стенка отливки, малая скорость усадки. б. Скорость свободной усадки большая, а скорость затрудненной усадки маленькая.
(2) Влияние материала отливки: а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная скорость усадки, и чем ниже содержание углерода, тем больше линейная скорость усадки. б. Скорость усадки литья обычных материалов следующая: скорость усадки литья K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM — размер полости, а LJ — размер отливки. На K влияют следующие факторы: восковая форма K1, структура отливки K2, тип сплава K3, температура заливки K4.
(3) Влияние изготовления формы на линейную скорость усадки отливок: а. Влияние температуры впрыска воска, давления впрыска воска и времени выдержки под давлением на размер литьевой формы наиболее очевидно в температуре впрыска воска, за которой следует давление впрыска воска, а время выдержки под давлением гарантировано. После того, как литьевая форма сформирована, она мало влияет на окончательный размер литьевой формы. б. Линейная скорость усадки воскового (формы) материала составляет около 0,9-1,1%. в. При хранении литьевой формы будет происходить дальнейшая усадка, и ее значение усадки составляет около 10% от общей усадки, но при хранении в течение 12 часов размер литьевой формы в основном стабилен. г. Радиальная скорость усадки восковой формы составляет всего 30-40% от скорости продольной усадки. Температура впрыска воска оказывает гораздо большее влияние на скорость свободной усадки, чем скорость затрудненной усадки (наилучшая температура впрыска воска составляет 57-59 ℃, чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материалов, из которых изготавливается оболочка: цирконовый песок, цирконовый порошок, шандяньский песок и шандяньский порошок используются. Из-за их малого коэффициента расширения, всего 4,6×10-6/℃, их можно игнорировать.
(5) Эффект запекания оболочки: поскольку коэффициент расширения оболочки мал, при температуре оболочки 1150 ℃ он составляет всего 0,053%, поэтому его можно проигнорировать.
(6) Влияние температуры литья: чем выше температура литья, тем больше скорость усадки, и чем ниже температура литья, тем меньше скорость усадки, поэтому температура литья должна быть соответствующей.
Время публикации: 15 ноября 2021 г.