În circumstanțe normale, precizia dimensională a pieselor turnate de precizie este afectată de mulți factori, cum ar fi structura turnării, materialul de turnare, fabricarea matriței, fabricarea carcasei, coacerea, turnarea etc. Orice setare sau operare nerezonabilă a oricărei verigi va modifica rata de contracție a piesei turnate. Acest lucru duce la abateri ale preciziei dimensionale a pieselor turnate de la cerințe. Următorii sunt factorii care pot cauza defecte în precizia dimensională a pieselor turnate de precizie:
(1) Influența structurii piesei turnate: a. Grosimea peretelui piesei turnate, rata mare de contracție, peretele subțire al piesei turnate, rata mică de contracție. b. Rata de contracție liberă este mare, iar rata de contracție îngreunată este mică.
(2) Influența materialului de turnare: a. Cu cât conținutul de carbon din material este mai mare, cu atât rata de contracție liniară este mai mică, iar cu cât conținutul de carbon este mai mic, cu atât rata de contracție liniară este mai mare. b. Rata de contracție la turnare a materialelor comune este următoarea: rata de contracție la turnare K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM este dimensiunea cavității, iar LJ este dimensiunea turnării. K este influențat de următorii factori: matrița de ceară K1, structura turnării K2, tipul de aliaj K3, temperatura de turnare K4.
(3) Influența realizării matriței asupra ratei de contracție liniară a pieselor turnate: a. Influența temperaturii de injecție a cerii, a presiunii de injecție a cerii și a timpului de menținere a presiunii asupra dimensiunii investiției este cea mai evidentă la temperatura de injecție a cerii, urmată de presiunea de injecție a cerii, iar timpul de menținere a presiunii este garantat. După formarea investiției, aceasta are un efect redus asupra dimensiunii finale a investiției. b. Rata de contracție liniară a materialului de ceară (matrie) este de aproximativ 0,9-1,1%. c. Când matrița este depozitată, va exista o contracție suplimentară, iar valoarea contracției sale este de aproximativ 10% din contracția totală, dar când este depozitată timp de 12 ore, dimensiunea matriței este practic stabilă. d. Rata de contracție radială a matriței de ceară este de doar 30-40% din rata de contracție longitudinală. Temperatura de injecție a cerii are o influență mult mai mare asupra ratei de contracție liberă decât rata de contracție îngreunată (temperatura optimă de injecție a cerii este de 57-59 ℃. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât contracția este mai mare).
(4) Influența materialelor de fabricare a cochiliilor: se utilizează nisip de zirconiu, pulbere de zirconiu, nisip Shangdian și pulbere Shangdian. Datorită coeficientului lor de dilatare mic, de numai 4,6 × 10-6 / ℃, acestea pot fi ignorate.
(5) Efectul coacerii învelișului: Deoarece coeficientul de dilatare al învelișului este mic, când temperatura învelișului este de 1150 ℃, acesta este de numai 0,053%, deci poate fi ignorat.
(6) Influența temperaturii de turnare: cu cât temperatura de turnare este mai mare, cu atât rata de contracție este mai mare, iar cu cât temperatura de turnare este mai mică, cu atât rata de contracție este mai mică, deci temperatura de turnare trebuie să fie adecvată.
Data publicării: 15 noiembrie 2021