W normalnych okolicznościach na dokładność wymiarową precyzyjnych odlewów ma wpływ wiele czynników, takich jak struktura odlewania, materiał odlewniczy, wytwarzanie pleśni, wytwarzanie skorupy, pieczenie, wylewanie itp. Każde ustawienie lub nieuzasadnione działanie dowolnego łącza zmieni szybkość skurczania odlewu. Prowadzi to do odchyleń w dokładności wymiarowej odlewów od wymagań. Poniżej znajdują się czynniki, które mogą powodować wady dokładności wymiarowej precyzyjnych odlewów:
(1) Wpływ struktury odlewania: a. Grubość ściany odlewania, duża szybkość skurczowa, cienka ściana odlewacza, niewielka szybkość skurczowa. B. Bezpłatny wskaźnik skurczania jest duży, a utrudniony szybkość skurczu jest niewielka.
(2) Wpływ materiału odlewania: a. Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejsza częstość kurczania liniowego i im niższa zawartość węgla, tym większa szybkość skurczania liniowego. B. Szybkość skurczania odlewania wspólnych materiałów jest następująca: szybkość kurczenia się k = (LM-LJ)/LJ × 100%, LM to wielkość wnęki, a LJ to rozmiar odlewania. K Na następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewania K2, stop typu K3, temperatura wylewana K4.
(3) Wpływ tworzenia pleśni na liniową szybkość skurczania odlewów: Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu trzymania ciśnienia na wielkość inwestycji jest najbardziej oczywisty w temperaturze wtrysku wosku, a następnie ciśnienie wtrysku wosku, a czas trzymania ciśnienia jest gwarantowany po utworzeniu inwestycji, ma niewielki wpływ na ostateczną wielkość inwestycji. B. Liniowa szybkość skurczania materiału (pleśni) wynosi około 0,9-1,1%. C. Gdy forma inwestycyjna będzie przechowywana, nastąpi dalsze skurcz, a jej wartość skurczowa wynosi około 10% całkowitego skurczu, ale po przechowywaniu przez 12 godzin wielkość formy inwestycyjnej jest zasadniczo stabilna. D. Prędkość skurczu promieniowego formy woskowej wynosi tylko 30-40% szybkości kurczenia się wzdłuż. Temperatura wtrysku wosku ma znacznie większy wpływ na swobodną szybkość skurczania niż utrudniona szybkość skurczu (tym najlepsza temperatura wtrysku wosku wynosi 57-59 ℃, tym wyższa temperatura, tym większa kurczenie się).
(4) Wpływ materiałów wytwarzających skorupę: stosuje się cyrkon piasek, cyrkon proszkowy, piasek Shangdian i proszek Shangdian. Ze względu na ich mały współczynnik ekspansji, tylko 4,6 × 10-6/℃, można je zignorować.
(5) Wpływ pieczenia skorupy: ponieważ współczynnik rozszerzania skorupy jest niewielki, gdy temperatura skorupy wynosi 1150 ℃, wynosi tylko 0,053%, więc można go zignorować.
(6) Wpływ temperatury odlewania: im wyższa temperatura odlewu, tym większa szybkość skurczania i niższa temperatura odlewania, tym mniejsza szybkość skurczania, więc temperatura odlewania powinna być odpowiednia.
Czas po: 15.102021