ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਕਾਉਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਆਦਿ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਦੀ ਕੋਈ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਕਾਸਟਿੰਗਇਹ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਏ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਪਤਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ, ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ।ਬੀ.ਮੁਫਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ।

(2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਏ.ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੀਨੀਅਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਬੀ.ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ LJ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਹੈ।K ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੋਮ ਮੋਲਡ K1, ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ K2, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ K3, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ K4।

(3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: a.ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬੀ.ਮੋਮ (ਮੋਲਡ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.9-1.1% ਹੈ।c.ਜਦੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਕੁੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।d.ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਦਾ ਸਿਰਫ 30-40% ਹੈ।ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੁਕਾਵਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਮੁਫਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 57-59℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

(4) ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਪਾਊਡਰ, ਸ਼ੈਂਗਡੀਅਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸ਼ੈਂਗਡੀਅਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਰਫ 4.6×10-6/℃, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਸ਼ੈੱਲ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1150 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ 0.053% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(6) ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।