ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੇਕਿੰਗ, ਡੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: a. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ, ਪਤਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ, ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ। b. ਮੁਕਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ।

(2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: a. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। b. ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM ਗੁਫਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ LJ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। K ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੋਮ ਮੋਲਡ K1, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ K2, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ K3, ਡੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ K4।

(3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: a. ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। b. ਮੋਮ (ਮੋਲਡ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.9-1.1% ਹੈ। c. ਜਦੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁੱਲ ਕੁੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। d. ਮੋਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਦੇ ਸਿਰਫ 30-40% ਹੈ। ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 57-59℃ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ)।

(4) ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਪਾਊਡਰ, ਸ਼ਾਂਗਡੀਅਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਗਡੀਅਨ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਸਿਰਫ 4.6×10-6/℃ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਸ਼ੈੱਲ ਬੇਕਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1150℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ 0.053% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(6) ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।