Under normale omstendigheter påvirkes dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods av mange faktorer, som støpestruktur, støpemateriale, formfremstilling, skallfremstilling, brenning, helling osv. Enhver setting eller urimelig betjening av en hvilken som helst kobling vil endre krympehastigheten til støpegodset. Dette fører til avvik i støpegodsets dimensjonsnøyaktighet fra kravene. Følgende er faktorer som kan forårsake feil i dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods:
(1) Innflytelsen fra støpestrukturen: a. Støpeveggtykkelse, stor krymping, tynn støpevegg, liten krymping. b. Den frie krympingen er stor, og den hindrede krympingen er liten.
(2) Innflytelsen fra støpematerialet: a. Jo høyere karboninnhold i materialet er, desto mindre er den lineære krympehastigheten, og jo lavere karboninnhold er, desto større er den lineære krympehastigheten. b. Krympehastigheten for støpematerialer for vanlige materialer er som følger: krympehastigheten for støpematerialer K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM er hulromsstørrelsen, og LJ er støpestørrelsen. K påvirkes av følgende faktorer: voksformen K1, støpestrukturen K2, legeringstype K3, helletemperaturen K4.
(3) Formproduksjonens innflytelse på den lineære krympehastigheten til støpegods: a. Innflytelsen fra voksinjeksjonstemperatur, voksinjeksjonstrykk og trykkholdetid på investeringsstørrelsen er mest åpenbar i voksinjeksjonstemperaturen, etterfulgt av voksinjeksjonstrykket, og trykkholdetiden er garantert. Etter at investeringen er dannet, har den liten effekt på investeringens endelige størrelse. b. Den lineære krympehastigheten for voks(form)materiale er omtrent 0,9–1,1 %. c. Når investeringsformen lagres, vil det være ytterligere krymping, og krympeverdien er omtrent 10 % av den totale krympingen, men når den lagres i 12 timer, er investeringsformens størrelse i utgangspunktet stabil. d. Den radielle krympehastigheten til voksformen er bare 30–40 % av den langsgående krympehastigheten. Voksinjeksjonstemperaturen har en langt større innflytelse på den frie krympehastigheten enn den hindrede krympehastigheten (den beste voksinjeksjonstemperaturen er 57–59 ℃. Jo høyere temperatur, desto større krymping).
(4) Innflytelsen fra materialer til skjellproduksjon: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand og Shangdian-pulver brukes. På grunn av deres lave ekspansjonskoeffisient, bare 4,6 × 10⁻⁶/℃, kan de ignoreres.
(5) Effekten av skallbaking: Fordi skallets ekspansjonskoeffisient er liten, er den bare 0,053 % når skallets temperatur er 1150 ℃, så den kan ignoreres.
(6) Innflytelsen av støpetemperaturen: Jo høyere støpetemperaturen er, desto større er krympehastigheten, og jo lavere støpetemperaturen er, desto mindre er krympehastigheten, så støpetemperaturen bør være passende.
Publisert: 15. november 2021