Onder normale omstandigheden wordt de maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken beïnvloed door vele factoren, zoals de gietstructuur, het gietmateriaal, de matrijsbouw, de schelpbouw, het bakken, het gieten, enz. Elke instelling of onredelijke handeling van een schakel zal de krimp van het gietstuk beïnvloeden. Dit leidt tot afwijkingen in de maatnauwkeurigheid van de gietstukken ten opzichte van de vereisten. De volgende factoren kunnen defecten in de maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken veroorzaken:
(1) De invloed van de gietstructuur: a. Dikte van de gietwand, grote krimp, dunne gietwand, kleine krimp. b. De vrije krimp is groot en de gehinderde krimp is klein.
(2) De invloed van het gietmateriaal: a. Hoe hoger het koolstofgehalte in het materiaal, hoe kleiner de lineaire krimp, en hoe lager het koolstofgehalte, hoe groter de lineaire krimp. b. De gietkrimp van gangbare materialen is als volgt: gietkrimp K = (LM - LJ) / LJ × 100%, LM is de holtegrootte en LJ is de gietmaat. K wordt beïnvloed door de volgende factoren: wasvorm K1, gietstructuur K2, legeringstype K3, giettemperatuur K4.
(3) De invloed van het maken van mallen op de lineaire krimp van gietstukken: a. De invloed van de wasinjectietemperatuur, wasinjectiedruk en de drukhoudtijd op de inbedmassagrootte is het meest duidelijk bij de wasinjectietemperatuur, gevolgd door de wasinjectiedruk, en de drukhoudtijd is gegarandeerd Nadat de inbedmassa is gevormd, heeft dit weinig effect op de uiteindelijke grootte van de inbedmassa. b. De lineaire krimpsnelheid van was (mal) materiaal is ongeveer 0,9-1,1%. c. Wanneer de inbedmassa wordt opgeslagen, zal er verdere krimp optreden en is de krimpwaarde ongeveer 10% van de totale krimp, maar na 12 uur opslag is de maat van de inbedmassa in principe stabiel. d. De radiale krimpsnelheid van de wasmal is slechts 30-40% van de krimp in de lengterichting. De wasinjectietemperatuur heeft een veel grotere invloed op de vrije krimp dan de gehinderde krimp (de beste wasinjectietemperatuur is 57-59℃, hoe hoger de temperatuur, hoe groter de krimp).
(4) De invloed van de gebruikte materialen voor de schelpenproductie: zirkoonzand, zirkoonpoeder, Shangdian-zand en Shangdian-poeder. Vanwege hun lage uitzettingscoëfficiënt van slechts 4,6 × 10-6/℃ kunnen ze worden verwaarloosd.
(5) Het effect van het bakken van de schelp: Omdat de uitzettingscoëfficiënt van de schelp klein is, bedraagt deze bij een temperatuur van de schelp van 1150℃ slechts 0,053% en kan daarom worden verwaarloosd.
(6) De invloed van de giettemperatuur: hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de krimp, en hoe lager de giettemperatuur, hoe kleiner de krimp. Daarom moet de giettemperatuur geschikt zijn.
Plaatsingstijd: 15-11-2021