परिशुद्धता कास्टिङको आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू

सामान्य परिस्थितिमा, कास्टिङ स्ट्रक्चर, कास्टिङ सामग्री, मोल्ड मेकिंग, शेल मेकिंग, बेकिंग, पोउरिङ, आदि जस्ता धेरै कारकहरूले सटीक कास्टिङको आयामी शुद्धता प्रभावित हुन्छ। कुनै पनि लिङ्कको सेटिङ वा अव्यावहारिक सञ्चालनले यसको संकुचन दरलाई परिवर्तन गर्नेछ। कास्टिङ।यसले आवश्यकताहरूबाट कास्टिङको आयामी शुद्धतामा विचलन निम्त्याउँछ।परिशुद्धता कास्टिङको आयामी शुद्धतामा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्ने कारकहरू निम्न हुन्:

(१) कास्टिङ संरचनाको प्रभाव: क.कास्टिङ पर्खाल मोटाई, ठूलो संकोचन दर, पातलो कास्टिंग पर्खाल, सानो संकोचन दर।bनि: शुल्क संकुचन दर ठूलो छ, र अवरोधित संकुचन दर सानो छ।

(२) कास्टिङ सामग्रीको प्रभाव: क.सामग्रीमा कार्बनको मात्रा जति बढी हुन्छ, रैखिक संकुचन दर जति सानो हुन्छ, र कार्बन सामग्री कम हुन्छ, रैखिक संकुचन दर त्यति नै बढी हुन्छ।bसाधारण सामग्रीको कास्टिङ संकुचन दर निम्नानुसार छ: कास्टिङ संकुचन दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहाको आकार हो, र LJ कास्टिङ आकार हो।K निम्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ: मोम मोल्ड K1, कास्टिङ संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, तापक्रम K4।

(३) कास्टिङको रेखीय संकुचन दरमा मोल्ड निर्माणको प्रभाव: a.मैन इन्जेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाब, र लगानी आकार मा दबाब होल्डिंग समय को प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान मा सबैभन्दा स्पष्ट छ, मैन इंजेक्शन दबाब पछि, र दबाब होल्डिंग समय लगानी गठन पछि ग्यारेन्टी छ, यो। लगानी को अन्तिम आकार मा कम प्रभाव छ।bमोम (मोल्ड) सामग्रीको रैखिक संकुचन दर लगभग ०.९-१.१% छ।गजब लगानी मोल्ड भण्डारण गरिन्छ, त्यहाँ थप संकुचन हुनेछ, र यसको संकुचन मान कुल संकुचनको लगभग 10% हुन्छ, तर जब 12 घण्टाको लागि भण्डारण गरिन्छ, लगानी मोल्ड आकार मूल रूपमा स्थिर हुन्छ।dमोम मोल्डको रेडियल संकुचन दर लम्बाइमा संकुचन दरको 30-40% मात्र हो।मोम इंजेक्शनको तापक्रमले अवरोधित संकुचन दरको तुलनामा नि: शुल्क संकुचन दरमा धेरै प्रभाव पार्छ (उत्तम मैन इन्जेक्सनको तापमान 57-59 ℃ हो, तापक्रम जति बढी हुन्छ, संकुचन बढी हुन्छ)।

(4) खोल बनाउने सामग्रीको प्रभाव: जिरकोन बालुवा, जिरकोन पाउडर, साङ्दियन बालुवा र शाङ्दियन पाउडर प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरूको सानो विस्तार गुणांकको कारण, केवल 4.6×10-6/℃, तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

(5) शेल बेकिंगको प्रभाव: शेलको विस्तार गुणांक सानो भएकोले, जब शेलको तापमान 1150 ℃ हुन्छ, यो 0.053% मात्र हुन्छ, त्यसैले यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

(6) कास्टिङ तापक्रमको प्रभाव: कास्टिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ, संकुचन दर जति बढी हुन्छ, र कास्टिङ तापक्रम जति कम हुन्छ, संकुचन दर त्यति नै कम हुन्छ, त्यसैले कास्टिङ तापक्रम उपयुक्त हुनुपर्छ।