Normālos apstākļos precīzijas lējumu izmēru precizitāti ietekmē daudzi faktori, piemēram, lējuma struktūra, lējuma materiāls, veidņu izgatavošana, čaulu izgatavošana, cepšana, liešana utt. Jebkurš jebkuras saites iestatījums vai nepamatota darbība mainīs lējuma saraušanās ātrumu. Tas noved pie lējumu izmēru precizitātes novirzēm no prasībām. Šie ir faktori, kas var izraisīt precīzijas lējumu izmēru precizitātes defektus:
(1) Lējuma struktūras ietekme: a. Lējuma sienas biezums, liels saraušanās ātrums, plāna lējuma siena, mazs saraušanās ātrums. b. Brīvās saraušanās ātrums ir liels, un kavētās saraušanās ātrums ir mazs.
(2) Liešanas materiāla ietekme: a. Jo augstāks ir oglekļa saturs materiālā, jo mazāks ir lineārais saraušanās ātrums, un jo zemāks ir oglekļa saturs, jo lielāks ir lineārais saraušanās ātrums. b. Izplatītāko materiālu liešanas saraušanās ātrums ir šāds: liešanas saraušanās ātrums K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM ir dobuma izmērs un LJ ir liešanas izmērs. K ietekmē šādi faktori: vaska veidne K1, liešanas struktūra K2, sakausējuma tips K3, liešanas temperatūra K4.
(3) Veidnes izgatavošanas ietekme uz lējumu lineāro saraušanās ātrumu: a. Vaska iesmidzināšanas temperatūras, vaska iesmidzināšanas spiediena un spiediena noturēšanas laika ietekme uz ieguldījuma izmēru ir visizteiktākā vaska iesmidzināšanas temperatūrā, kam seko vaska iesmidzināšanas spiediens, un spiediena noturēšanas laiks ir garantēts. Pēc ieguldījuma izveidošanas tam ir maza ietekme uz ieguldījuma galīgo izmēru. b. Vaska (veidnes) materiāla lineārais saraušanās ātrums ir aptuveni 0,9–1,1%. c. Uzglabājot ieguldījuma veidni, tā vēl vairāk sarausies, un tās saraušanās vērtība ir aptuveni 10% no kopējā saraušanās, bet, uzglabājot 12 stundas, ieguldījuma veidnes izmērs būtībā ir stabils. d. Vaska veidnes radiālais saraušanās ātrums ir tikai 30–40% no gareniskā saraušanās ātruma. Vaska iesmidzināšanas temperatūrai ir daudz lielāka ietekme uz brīvo saraušanās ātrumu nekā uz traucēto saraušanās ātrumu (labākā vaska iesmidzināšanas temperatūra ir 57–59 ℃, jo augstāka temperatūra, jo lielāka saraušanās).
(4) Čaumalu izgatavošanas materiālu ietekme: tiek izmantotas cirkona smiltis, cirkona pulveris, Šandiāna smiltis un Šandiāna pulveris. To mazā izplešanās koeficienta dēļ, kas ir tikai 4,6 × 10⁻⁶/℃, tos var ignorēt.
(5) Čaumalas cepšanas ietekme: Tā kā čaumalas izplešanās koeficients ir mazs, čaumalas temperatūrā 1150 ℃ tas ir tikai 0,053%, tāpēc to var ignorēt.
(6) Liešanas temperatūras ietekme: jo augstāka ir liešanas temperatūra, jo lielāks ir saraušanās ātrums, un jo zemāka ir liešanas temperatūra, jo mazāks ir saraušanās ātrums, tāpēc liešanas temperatūrai jābūt atbilstošai.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 15. novembris