Кадимки шарттарда, тактык куюулардын өлчөмдүү тактыгына куюу түзүмү, куюу материалы, калыптарды жасоо, кабык жасоо, бышыруу, куюу ж. кастинг.Бул куймалардын өлчөмдүү тактыгынын талаптардан четтөөсүнө алып келет.Төмөнкүлөр тактык куюулардын өлчөмдүү тактыгында кемчиликтерге алып келиши мүмкүн:
(1) Кастинг структурасынын таасири: a.Куюу дубалынын калыңдыгы, чоң кичирейүү ылдамдыгы, жука куюу дубалы, аз кичирейүү ылдамдыгы.б.Эркин кичирейүү ылдамдыгы чоң, ал эми тоскоол болгон кичирейүү ылдамдыгы аз.
(2) Куюлуучу материалдын таасири: a.Материалдагы көмүртек канчалык жогору болсо, сызыктуу кичирейүү ошончолук аз болот, ал эми көмүртек канчалык аз болсо, сызыктуу кичирейүү да ошончолук чоң болот.б.Кадимки материалдардын куюунун кичирейүү ылдамдыгы төмөнкүдөй: куюунун кичирейүү ылдамдыгы K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM – көңдөйдүн өлчөмү, ал эми LJ – куюу өлчөмү.К-га төмөнкү факторлор таасир этет: мом калып К1, куюу структурасы К2, эритме К3 түрү, куюу температурасы К4.
(3) Калып жасоонун куймалардын сызыктуу кичирейүү ылдамдыгына таасири: а.Мом инъекциясынын температурасынын, момдун инъекциясынын басымынын жана басымды кармоо убактысынын инвестициянын өлчөмүнө тийгизген таасири мом инъекциясынын температурасында эң айкын, андан кийин мом инъекциясынын басымы жана басымды кармоо убактысы кепилденет Инвестициялар түзүлгөндөн кийин, ал инвестициянын акыркы өлчөмүнө аз таасир этет.б.Мом (көк) материалдын сызыктуу кичирейүү ылдамдыгы болжол менен 0,9-1,1% түзөт.в.Инвестициялык калып сакталганда, андан ары кичирейүү болот жана анын кичирейүү мааниси жалпы кичирейүүнүн болжол менен 10% түзөт, бирок 12 саат сакталганда, инвестициялык калыптын көлөмү негизинен туруктуу болот.г.Мом калыптын радиалдык кичирейүү ылдамдыгы узундук боюнча кичирейүү ылдамдыгынан 30-40% гана түзөт.Момдун инъекциясынын температурасы тоскоолдук кылынган кичирейүү ылдамдыгына караганда эркин кичирейүү ылдамдыгына алда канча көбүрөөк таасир этет (момдун инъекциясынын эң жакшы температурасы 57-59 ℃, Температура канчалык жогору болсо, кичирейүү ошончолук чоң болот).
(4) кабык жасоочу материалдардын таасири: циркон кум, циркон порошок, Shangdian кум жана Shangdian порошок колдонулат.Алардын кичинекей кеңейүү коэффициенти, болгону 4,6×10-6/℃ болгондуктан, аларды этибарга албай коюуга болот.
(5) кабык бышыруу таасири: кабыктын кеңейүү коэффициенти кичинекей болгондуктан, кабык температурасы 1150 ℃ болгондо, ал болгону 0,053% түзөт, ошондуктан аны этибарга албай коюуга болот.
(6) Куюу температурасынын таасири: куюу температурасы канчалык жогору болсо, куюу ылдамдыгы ошончолук чоң болот жана куюу температурасы канчалык төмөн болсо, куюу ылдамдыгы ошончолук аз болот, ошондуктан куюу температурасы ылайыктуу болушу керек.
Посттун убактысы: Ноябр-15-2021