일반적으로 정밀 주조품의 치수 정확도는 주조 구조, 주조 재료, 금형 제작, 쉘 제작, 소성, 주조 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 링크의 설정이나 부적절한 작동은 주조품의 수축률을 변화시킵니다. 이로 인해 주조품의 치수 정확도가 요구 사항과 다르게 됩니다. 정밀 주조품의 치수 정확도에 결함을 유발할 수 있는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 주조구조의 영향: a. 주조벽 두께가 두꺼울수록 수축률이 크고, 주조벽이 얇을수록 수축률이 작다. b. 자유수축률이 크고, 방해수축률이 작다.
(2) 주조 재료의 영향: a. 재료의 탄소 함량이 높을수록 선형 수축률은 작아지고, 탄소 함량이 낮을수록 선형 수축률은 커집니다. b. 일반적인 재료의 주조 수축률은 다음과 같습니다. 주조 수축률 K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM은 캐비티 크기, LJ는 주조 크기입니다. K는 다음 요인의 영향을 받습니다. 왁스 몰드 K1, 주조 구조 K2, 합금 종류 K3, 주입 온도 K4.
(3) 주형 제작이 주물의 선형 수축률에 미치는 영향: a. 왁스 주입 온도, 왁스 주입 압력, 압력 유지 시간이 인발 크기에 미치는 영향은 왁스 주입 온도에서 가장 뚜렷하며, 그 다음으로 왁스 주입 압력이 크며, 압력 유지 시간은 인발이 형성된 후 인발의 최종 크기에 미치는 영향이 거의 없습니다.b. 왁스(금형) 재료의 선형 수축률은 약 0.9-1.1%입니다.c. 인발 금형을 보관하면 추가 수축이 발생하며, 수축 값은 전체 수축량의 약 10%이지만 12시간 보관하면 인발 금형 크기는 기본적으로 안정적입니다.d. 왁스 금형의 반경 방향 수축률은 길이 방향 수축률의 30-40%에 불과합니다.왁스 주입 온도는 방해 수축률보다 자유 수축률에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다(최적의 왁스 주입 온도는 57-59℃이며, 온도가 높을수록 수축률이 커집니다).
(4) 조개껍질 재료의 영향: 지르콘 모래, 지르콘 분말, 상전모래, 상전분 등이 사용되었으며, 이들의 팽창계수는 4.6×10-6/℃로 매우 작아 무시할 수 있다.
(5) 쉘 베이킹 효과: 쉘의 팽창계수는 작기 때문에 쉘의 온도가 1150℃일 때 0.053%에 불과하므로 무시할 수 있다.
(6) 주조온도의 영향 : 주조온도가 높을수록 수축율이 커지고, 주조온도가 낮을수록 수축율이 작아지므로 주조온도는 적절해야 한다.
게시 시간: 2021년 11월 15일