精密鋳造品の寸法精度に影響を与える要因

通常、精密鋳造品の寸法精度は、鋳造組織、鋳物材料、型作り、素焼き、焼き付け、流し込み等の様々な要因により影響を受けます。リンクの設定や無理な操作により、製品の収縮率が変化します。鋳造。これにより、鋳物の寸法精度が要件から逸脱することになります。精密鋳造品の寸法精度に欠陥が生じる要因としては以下のようなものがあります。

(1) 鋳造組織の影響： a．鋳物肉厚、収縮率が大きい、鋳物肉厚が薄い、収縮率が小さい。b.自由収縮率が大きく、阻害収縮率が小さい。

(2) 鋳造材料の影響： a．材料中の炭素含有量が多いほど線収縮率は小さくなり、炭素含有量が少ないほど線収縮率は大きくなります。b.一般的な材料の鋳造収縮率は、鋳造収縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%、LMはキャビティサイズ、LJは鋳造サイズとなります。K は次の要因の影響を受けます: ワックス型 K1、鋳造構造 K2、合金の種類 K3、注入温度 K4。

(3) 鋳物の線収縮率に対する金型製作の影響: a.ワックス射出温度、ワックス射出圧力、および圧力保持時間がインベストメント サイズに与える影響は、ワックス射出温度が最も明白で、次にワックス射出圧力が続き、圧力保持時間は保証されています。インベストメントが形成された後は、最終的な投資規模にはほとんど影響しません。b.ワックス（モールド）素材の線収縮率は0.9～1.1％程度です。c.インベストメントモールドを保管するとさらに収縮が発生し、その収縮値は全体の収縮量の約 10% になりますが、12 時間保管すると、インベストメントモールドのサイズは基本的に安定します。d.ワックスモールドの半径方向の収縮率は、長さ方向の収縮率のわずか 30 ～ 40% です。ワックス射出温度は、阻害収縮率よりも自由収縮率にはるかに大きな影響を与えます (最適なワックス射出温度は 57 ～ 59℃であり、温度が高いほど収縮は大きくなります)。

(4) 貝殻製造材料の影響: ジルコン砂、ジルコン粉末、上店砂、上店粉末が使用されます。膨張係数は4.6×10-6/℃と小さいため、無視できます。

(5) シェルベーキングの影響: シェルの膨張係数は小さいため、シェルの温度が 1150℃の場合、わずか 0.053% なので無視できます。

(6) 鋳造温度の影響：鋳造温度が高いほど収縮率は大きくなり、鋳造温度が低いほど収縮率は小さくなりますので、鋳造温度は適切にする必要があります。