Normaalioloissa tarkkuusvalukappaleiden mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten valukappaleen rakenne, valumateriaali, muotin valmistus, kuoren valmistus, paistaminen, kaataminen jne. Mikä tahansa säätö tai minkä tahansa lenkin kohtuuton käyttö muuttaa valukappaleen kutistumisnopeutta. Tämä johtaa valukappaleiden mittatarkkuuden poikkeamiin vaatimuksista. Seuraavat tekijät voivat aiheuttaa virheitä tarkkuusvalukappaleiden mittatarkkuudessa:
(1) Valurakenteen vaikutus: a. Valuseinämän paksuus, suuri kutistumisnopeus, ohut valuseinämä, pieni kutistumisnopeus. b. Vapaa kutistumisnopeus on suuri ja estynyt kutistumisnopeus on pieni.
(2) Valumateriaalin vaikutus: a. Mitä suurempi materiaalin hiilipitoisuus on, sitä pienempi on lineaarinen kutistumisnopeus, ja mitä pienempi on hiilipitoisuus, sitä suurempi on lineaarinen kutistumisnopeus. b. Yleisten materiaalien valukutistumisnopeus on seuraava: valukutistumisnopeus K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM on ontelon koko ja LJ on valun koko. K:hon vaikuttavat seuraavat tekijät: vahamuotti K1, valurakenne K2, seostyyppi K3 ja valulämpötila K4.
(3) Muotin valmistuksen vaikutus valukappaleiden lineaariseen kutistumisnopeuteen: a. Vahan ruiskutuslämpötilan, vahan ruiskutuspaineen ja paineenpitoajan vaikutus valukappaleen kokoon on ilmeisin vahan ruiskutuslämpötilassa, jota seuraa vahan ruiskutuspaine, ja paineenpitoaika on taattu. Valumuotin muodostamisen jälkeen sillä on vain vähän vaikutusta valukappaleen lopulliseen kokoon. b. Vaha-(muotti-)materiaalin lineaarinen kutistumisnopeus on noin 0,9–1,1 %. c. Varastoinnin aikana valumuotti kutistuu lisää, ja sen kutistumisarvo on noin 10 % kokonaiskutistumasta, mutta 12 tunnin varastoinnin jälkeen valukappaleen koko on periaatteessa vakaa. d. Vahamuotin säteittäinen kutistumisnopeus on vain 30–40 % pituussuuntaisesta kutistumisnopeudesta. Vahan ruiskutuslämpötilalla on paljon suurempi vaikutus vapaaseen kutistumisnopeuteen kuin estyneeseen kutistumisnopeuteen (paras vahan ruiskutuslämpötila on 57–59 ℃, mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kutistuminen).
(4) Kuorenvalmistusmateriaalien, kuten zirkonihiekan, zirkonijauheen, shangdilaisen hiekan ja shangdilaisen jauheen, vaikutus. Niiden pienen laajenemiskertoimen, vain 4,6 × 10⁻⁶/℃, vuoksi ne voidaan jättää huomiotta.
(5) Kuoren paistamisen vaikutus: Koska kuoren laajenemiskerroin on pieni, se on 1150 ℃:n lämpötilassa vain 0,053 %, joten se voidaan jättää huomiotta.
(6) Valulämpötilan vaikutus: mitä korkeampi valulämpötila, sitä suurempi kutistumisnopeus, ja mitä alhaisempi valulämpötila, sitä pienempi kutistumisnopeus, joten valulämpötilan tulisi olla sopiva.
Julkaisun aika: 15. marraskuuta 2021