عوامل موثر بر دقت ابعادی ریخته گری های دقیق

در شرایط عادی، دقت ابعادی ریخته‌گری‌های دقیق تحت‌تاثیر عوامل زیادی مانند ساختار ریخته‌گری، مواد ریخته‌گری، قالب‌سازی، پوسته‌سازی، پخت، ریختن و غیره قرار می‌گیرد. ریخته گریاین منجر به انحراف در دقت ابعادی قطعات ریخته گری از الزامات می شود.عوامل زیر می توانند باعث نقص در دقت ابعادی ریخته گری های دقیق شوند:

(1) تأثیر ساختار ریخته گری: الف.ضخامت دیوار ریخته گری، نرخ انقباض زیاد، دیواره ریخته گری نازک، نرخ انقباض کوچک.بنرخ انقباض آزاد بزرگ است و نرخ انقباض مانع کوچک است.

(2) تأثیر مواد ریخته گری: الف.هر چه محتوای کربن در ماده بیشتر باشد، نرخ انقباض خطی کمتر است و هر چه محتوای کربن کمتر باشد، نرخ انقباض خطی بیشتر است.بنرخ انقباض ریخته گری مواد رایج به شرح زیر است: نرخ انقباض ریخته گری K=(LM-LJ)/LJ×100٪، LM اندازه حفره و LJ اندازه ریخته گری است.K تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد: قالب موم K1، ساختار ریخته گری K2، نوع آلیاژ K3، دمای ریختن K4.

(3) تأثیر قالب سازی بر نرخ انقباض خطی ریخته گری: الف.تأثیر دمای تزریق موم، فشار تزریق موم و زمان نگه‌داری فشار بر اندازه سرمایه‌گذاری در دمای تزریق موم و به دنبال آن فشار تزریق موم آشکارتر است و زمان نگه‌داری فشار پس از تشکیل سرمایه‌گذاری تضمین می‌شود. تأثیر کمی بر اندازه نهایی سرمایه گذاری دارد.بنرخ انقباض خطی مواد موم (قالب) حدود 0.9-1.1٪ است.جهنگامی که قالب سرمایه گذاری ذخیره می شود، انقباض بیشتری وجود خواهد داشت و مقدار انقباض آن حدود 10٪ از کل انقباض است، اما زمانی که به مدت 12 ساعت ذخیره شود، اندازه قالب سرمایه گذاری اساساً پایدار است.دنرخ انقباض شعاعی قالب موم تنها 30-40 درصد از نرخ انقباض طولی است.دمای تزریق موم تأثیر بسیار بیشتری بر نرخ انقباض آزاد نسبت به نرخ انقباض مانع دارد (بهترین دمای تزریق موم 57-59 درجه سانتیگراد است، هر چه دما بالاتر باشد، انقباض بیشتر است).

(4) تأثیر مواد پوسته ساز: شن و ماسه زیرکون، پودر زیرکون، شن و ماسه Shangdian و پودر Shangdian استفاده می شود.به دلیل ضریب انبساط کوچک آنها، فقط 4.6 × 10-6 / ℃، می توان آنها را نادیده گرفت.

(5) اثر پخت پوسته: از آنجا که ضریب انبساط پوسته کوچک است، هنگامی که دمای پوسته 1150 درجه سانتیگراد است، تنها 0.053٪ است، بنابراین می توان آن را نادیده گرفت.

(6) تأثیر دمای ریخته گری: هر چه دمای ریخته گری بالاتر باشد، نرخ انقباض بیشتر است و هرچه دمای ریخته گری کمتر باشد، نرخ انقباض کمتر است، بنابراین دمای ریخته گری باید مناسب باشد.