Tavalistes tingimustes mõjutavad täppisvalude mõõtmete täpsust paljud tegurid, näiteks valu struktuur, valumaterjal, vormi valmistamine, kesta valmistamine, küpsetamine, valamine jne. Mis tahes lüli seadistamine või ebamõistlik kasutamine muudab valandi kahanemiskiirust. See viib valandite mõõtmete täpsuse kõrvalekaldumiseni nõuetest. Järgnevalt on toodud tegurid, mis võivad põhjustada täppisvalude mõõtmete täpsuse defekte:
(1) Valamisstruktuuri mõju: a. Valamisseina paksus, suur kokkutõmbumiskiirus, õhuke valumissein, väike kokkutõmbumiskiirus. b. Vaba kokkutõmbumiskiirus on suur ja takistatud kokkutõmbumiskiirus on väike.
(2) Valamismaterjali mõju: a. Mida suurem on materjali süsinikusisaldus, seda väiksem on lineaarne kokkutõmbumiskiirus ja mida madalam on süsinikusisaldus, seda suurem on lineaarne kokkutõmbumiskiirus. b. Levinud materjalide valamiskõvenemiskiirus on järgmine: valamiskõvenemiskiirus K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM on õõnsuse suurus ja LJ on valamissuurus. K-d mõjutavad järgmised tegurid: vahavorm K1, valamisstruktuur K2, sulami tüüp K3, valamistemperatuur K4.
(3) Vormi valmistamise mõju valandite lineaarsele kokkutõmbumiskiirusele: a. Vaha sissepritse temperatuuri, vaha sissepritse rõhu ja rõhu hoidmise aja mõju investeeringu suurusele on kõige ilmsem vaha sissepritse temperatuuri puhul, millele järgneb vaha sissepritse rõhk, ja rõhu hoidmise aeg on garanteeritud. Pärast investeeringu moodustamist on sellel investeeringu lõplikule suurusele vähe mõju. b. Vaha (vormi) materjali lineaarne kokkutõmbumiskiirus on umbes 0,9–1,1%. c. Investeeringuvormi ladustamisel toimub edasine kokkutõmbumine ja selle kokkutõmbumisväärtus on umbes 10% kogu kokkutõmbumisest, kuid 12-tunnise ladustamise korral on investeeringuvormi suurus põhimõtteliselt stabiilne. d. Vahavormi radiaalne kokkutõmbumiskiirus on vaid 30–40% pikisuunalisest kokkutõmbumiskiirusest. Vaha sissepritse temperatuuril on vaba kokkutõmbumise kiirusele palju suurem mõju kui takistatud kokkutõmbumise kiirusele (parim vaha sissepritse temperatuur on 57–59 ℃, mida kõrgem temperatuur, seda suurem on kokkutõmbumine).
(4) Karpide valmistamise materjalide mõju: kasutatakse tsirkoonliiva, tsirkoonpulbrit, Shang-diani liiva ja Shang-diani pulbrit. Kuna nende paisumistegur on väike (ainult 4,6 × 10-6/℃), võib neid ignoreerida.
(5) Koore küpsetamise mõju: Kuna koore paisumistegur on väike, siis koore temperatuuril 1150 ℃ on see vaid 0,053%, seega võib seda ignoreerida.
(6) Valamistemperatuuri mõju: mida kõrgem on valamistemperatuur, seda suurem on kokkutõmbumiskiirus ja mida madalam on valamistemperatuur, seda väiksem on kokkutõmbumiskiirus, seega peaks valamistemperatuur olema sobiv.
Postituse aeg: 15. november 2021