Unter normalen Umständen wird die Maßgenauigkeit von Präzisionsgussteilen durch viele Faktoren wie Gussstruktur, Gussmaterial, Formenbau, Schalenherstellung, Backen, Gießen usw. beeinflusst. Jede Einstellung oder unangemessene Betätigung einer Verbindung ändert die Schrumpfungsrate des Gießen.Dies führt zu Abweichungen der Maßhaltigkeit der Gussteile von den Anforderungen.Die folgenden Faktoren können zu Mängeln in der Maßhaltigkeit von Präzisionsgussteilen führen:
(1) Der Einfluss der Gussstruktur: a.Gusswandstärke, große Schrumpfrate, dünne Gusswand, kleine Schrumpfrate.B.Die freie Schrumpfungsrate ist groß und die behinderte Schrumpfungsrate ist klein.
(2) Der Einfluss des Gussmaterials: a.Je höher der Kohlenstoffgehalt im Material ist, desto geringer ist die lineare Schrumpfungsrate, und je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto größer ist die lineare Schrumpfungsrate.B.Die Gussschrumpfungsrate gängiger Materialien ist wie folgt: Gussschrumpfungsrate K = (LM-LJ)/LJ × 100 %, LM ist die Hohlraumgröße und LJ ist die Gussstückgröße.K wird durch folgende Faktoren beeinflusst: Wachsform K1, Gussgefüge K2, Legierungstyp K3, Gießtemperatur K4.
(3) Der Einfluss des Formenbaus auf die lineare Schrumpfungsrate von Gussteilen: a.Der Einfluss der Wachseinspritztemperatur, des Wachseinspritzdrucks und der Druckhaltezeit auf die Einbettmasse ist am offensichtlichsten bei der Wachseinspritztemperatur, gefolgt vom Wachseinspritzdruck, und die Druckhaltezeit ist garantiert. Nach der Formung der Einbettmasse ist sie gewährleistet hat kaum Einfluss auf die endgültige Höhe der Investition.B.Die lineare Schrumpfungsrate von Wachsmaterial (Formmaterial) beträgt etwa 0,9–1,1 %.C.Wenn die Einbettform gelagert wird, kommt es zu einer weiteren Schrumpfung, und ihr Schrumpfwert beträgt etwa 10 % der Gesamtschrumpfung. Bei einer Lagerung von 12 Stunden ist die Größe der Einbettform jedoch grundsätzlich stabil.D.Die radiale Schrumpfungsrate der Wachsform beträgt nur 30-40 % der Längsschrumpfungsrate.Die Wachsinjektionstemperatur hat einen weitaus größeren Einfluss auf die freie Schrumpfungsrate als die behinderte Schrumpfungsrate (die beste Wachsinjektionstemperatur liegt bei 57–59 °C. Je höher die Temperatur, desto größer die Schrumpfung).
(4) Der Einfluss von Materialien zur Schalenherstellung: Zirkonsand, Zirkonpulver, Shangdian-Sand und Shangdian-Pulver werden verwendet.Aufgrund ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten von nur 4,6×10-6/℃ können sie vernachlässigt werden.
(5) Der Effekt des Schalenbackens: Da der Ausdehnungskoeffizient der Schale klein ist, beträgt er bei einer Temperatur der Schale von 1150 °C nur 0,053 % und kann daher vernachlässigt werden.
(6) Der Einfluss der Gusstemperatur: Je höher die Gusstemperatur, desto größer die Schrumpfrate, und je niedriger die Gusstemperatur, desto geringer die Schrumpfrate, daher sollte die Gusstemperatur angemessen sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. November 2021