Unter normalen Umständen wird die Maßgenauigkeit von Präzisionsgussteilen durch viele Faktoren beeinflusst, wie z. B. Gussstruktur, Gussmaterial, Formenbau, Schalenherstellung, Brennen, Gießen usw. Jede Einstellung oder unangemessene Bedienung eines Glieds verändert die Schrumpfrate des Gussteils. Dies führt zu Abweichungen der Maßgenauigkeit der Gussteile von den Anforderungen. Folgende Faktoren können zu Mängeln in der Maßgenauigkeit von Präzisionsgussteilen führen:
(1) Der Einfluss der Gussstruktur: a. Gusswanddicke, große Schrumpfrate, dünne Gusswand, geringe Schrumpfrate. b. Die freie Schrumpfrate ist groß und die behinderte Schrumpfrate klein.
(2) Einfluss des Gussmaterials: a. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Material, desto geringer die lineare Schrumpfung, und je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto größer die lineare Schrumpfung. b. Die Schrumpfung beim Gießen gängiger Materialien beträgt: K = (LM - LJ) / LJ × 100 %, wobei LM die Hohlraumgröße und LJ die Gussteilgröße ist. K wird von folgenden Faktoren beeinflusst: Wachsform K1, Gussstruktur K2, Legierungstyp K3, Gießtemperatur K4.
(3) Der Einfluss des Formenbaus auf die lineare Schrumpfung von Gussteilen: a. Der Einfluss der Wachseinspritztemperatur, des Wachseinspritzdrucks und der Druckhaltezeit auf die Größe der Einbettmasse ist bei der Wachseinspritztemperatur am deutlichsten, gefolgt vom Wachseinspritzdruck. Die Druckhaltezeit ist nach der Bildung der Einbettmasse gewährleistet und hat kaum Auswirkungen auf die endgültige Größe der Einbettmasse. b. Die lineare Schrumpfung von Wachs (Formmaterial) beträgt etwa 0,9–1,1 %. c. Bei Lagerung der Einbettmasse schrumpft sie weiter, und ihr Schrumpfwert beträgt etwa 10 % der Gesamtschrumpfung. Nach 12-stündiger Lagerung bleibt die Größe der Einbettmasse jedoch grundsätzlich stabil. d. Die radiale Schrumpfung der Wachsform beträgt nur 30–40 % der Längsschrumpfung. Die Wachseinspritztemperatur hat einen weitaus größeren Einfluss auf die freie Schrumpfung als auf die behinderte Schrumpfung (die optimale Wachseinspritztemperatur liegt bei 57–59 °C. Je höher die Temperatur, desto größer die Schrumpfung).
(4) Der Einfluss der Schalenmaterialien: Es werden Zirkonsand, Zirkonpulver, Shangdian-Sand und Shangdian-Pulver verwendet. Aufgrund ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten von nur 4,6 × 10-6/℃ können sie vernachlässigt werden.
(5) Der Effekt des Schalenbrennens: Da der Ausdehnungskoeffizient der Schale gering ist, beträgt er bei einer Schalentemperatur von 1150 °C nur 0,053 % und kann daher vernachlässigt werden.
(6) Der Einfluss der Gießtemperatur: Je höher die Gießtemperatur, desto größer die Schrumpfungsrate, und je niedriger die Gießtemperatur, desto geringer die Schrumpfungsrate. Daher sollte die Gießtemperatur angemessen sein.
Veröffentlichungszeit: 15. November 2021