En circunstancias normales, la precisión dimensional de las piezas fundidas de precisión se ve afectada por numerosos factores, como la estructura de la pieza, el material de fundición, la fabricación del molde, la fabricación de la cáscara, el horneado, el vertido, etc. Cualquier ajuste o manipulación incorrecta de cualquier eslabón modificará la tasa de contracción de la pieza fundida. Esto provoca desviaciones en la precisión dimensional de las piezas fundidas respecto a los requisitos. Los siguientes son los factores que pueden causar defectos en la precisión dimensional de las piezas fundidas de precisión:
(1) Influencia de la estructura de la pieza fundida: a. Espesor de la pared de la pieza fundida, alta tasa de contracción; pared de la pieza fundida delgada, baja tasa de contracción. b. Alta tasa de contracción libre y baja tasa de contracción impedida.
(2) Influencia del material de fundición: a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material, menor será la tasa de contracción lineal, y cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la tasa de contracción lineal. b. La tasa de contracción de fundición de los materiales comunes es la siguiente: tasa de contracción de fundición K = (LM - LJ)/LJ × 100 %, donde LM es el tamaño de la cavidad y LJ es el tamaño de la pieza. K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3 y temperatura de vertido K4.
(3) La influencia de la fabricación del molde en la tasa de contracción lineal de las piezas fundidas: a. La influencia de la temperatura de inyección de cera, la presión de inyección de cera y el tiempo de mantenimiento de la presión en el tamaño de la inversión es más obvia en la temperatura de inyección de cera, seguida de la presión de inyección de cera, y el tiempo de mantenimiento de la presión está garantizado Una vez formado el revestimiento, tiene poco efecto en el tamaño final del mismo. b. La tasa de contracción lineal del material de cera (molde) es de aproximadamente 0,9-1,1%. c. Cuando el molde de inversión se almacena, habrá una mayor contracción, y su valor de contracción es de aproximadamente el 10% de la contracción total, pero cuando se almacena durante 12 horas, el tamaño del molde de inversión es básicamente estable. d. La tasa de contracción radial del molde de cera es solo del 30-40% de la tasa de contracción longitudinal. La temperatura de inyección de cera tiene una influencia mucho mayor en la tasa de contracción libre que en la tasa de contracción impedida (la mejor temperatura de inyección de cera es de 57-59 ℃, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la contracción).
(4) Influencia de los materiales de fabricación de conchas: se utilizan arena de circón, polvo de circón, arena de Shangdian y polvo de Shangdian. Debido a su bajo coeficiente de expansión, de tan solo 4,6 × 10⁻¹/℃, pueden ignorarse.
(5) El efecto de la cocción de la cáscara: debido a que el coeficiente de expansión de la cáscara es pequeño, cuando la temperatura de la cáscara es de 1150 ℃, es solo del 0,053 %, por lo que se puede ignorar.
(6) La influencia de la temperatura de fundición: cuanto mayor sea la temperatura de fundición, mayor será la tasa de contracción, y cuanto menor sea la temperatura de fundición, menor será la tasa de contracción, por lo que la temperatura de fundición debe ser adecuada.
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2021